有机玻璃超精磨加工零件技术要求在有机玻璃套简整个表面上均匀分布直径为0.02mm网络黑点，并且点与点上下左右之间距离为0.02mm，印刷时采用光源放在有机玻璃套筒中间，利用感光原理进行印刷，因此对有机玻璃表面，要求透光性好，表面无拉毛、划伤和苍蝇迹。钢化玻璃；原加工工艺为：有机玻璃套筒整体浇铸→上闷头粗磨→压网点→喷黑处理→精磨。根据原加工工艺要求，首先安装闷头，闷头外圆与有机玻璃套简内孔采用过盈配合，过盈量0.05－0.07mm，加工时，选用本厂生产的高精度外圆磨床H142，其***大磨削直径320mm，更主要的是机床精度高，工作运行平衡，振动性小。钢化 玻璃、艺术玻璃、玻璃机械

    头架为直流无级调速，在磨削加工有机玻璃套简过程中，发现有机玻璃表面振纹十分明显，中间极容易产生让刀现象，造成零件腰鼓形，并且难以消除，零件径向跳动和圆度较差。针对上述加工质量分析，由于是闷头两端装夹，整体是空心，有机玻璃是非金属材料，其刚性较差，受力时容易产生弹性变形，因此须***提高有机玻璃的刚性和强度，防止其受力产生弹性变形，因而采取下列方法。采用两端装闷头，在有机玻璃中间浇铸石膏粉和老粉，提高其刚性和强度，减少受力而产生弹性变形，通过上述改进后，在磨削加工中，有机玻璃表面振纹明显改善，腰鼓形现象也基本消除，圆度和径向跳动基本达到粗磨加工精度要求。